用户需求推动企业精益管理智造转型

　　一是个性定制，实现互联网智能生产。恒尼智造依托大数据，整合信息流，通过智能下单、智能研发、智能生产、智能仓储、智能物流五大核心平台的创新升级，实现了互联网+智能生产去中间化的创新，搭建起一整套工业互联网生产系统，最终实现了智能驱动个性定制、数据链接柔性智造。

　　客户足不出户进入恒尼内衣手机APP，点击私人定制，输入喜欢的面料、颜色、领型，系统就会自动生成成衣模型，再输入身高、体重、年龄等数据，通过修改推荐尺码部分数据，就可以实现个性化定制，4小时生产入库配送。目前已在美国、加拿大、澳大利亚、新加坡、日本和中国香港、台湾等国家和地区实现下单定制。

　　通过智能工厂的核心改造，生产效率是过去的2倍，原料库存下降75%，个性化定制产品实现了先收款后交货，产品出库率达到97%，消费者满意度达到98%以上。

　

　　

　 二是研发赋能，打造海藻内衣产业链。利用海洋海藻资源得天独厚的优势，恒尼智造通过与产学研合作成功将海藻纤维实现产业化，在研制海藻纤维内衣的新材料领域迈开了具有探索价值的一步。2017年，公司就开始量产海藻纤维内衣。2018年6月，恒尼智造的海藻纤维染色技术获得国家发明专利，打通了海藻纤维从纤维纺纱、织布、染色、成衣的上下游产业链。海藻纤维产品涵盖了内裤、袜子、家居服、保暖内衣等，越来越受到广大用户认可并已经走出国门销往澳大利亚、英国等国家。

　　三是盯紧市场，转型发展永远在路上。今年新冠肺炎疫情初期，在所有配套供应链都不完善的情况下，公司依靠互联网+智能生产工厂、万级无菌车间以及2003年非典时期转产口罩的经验，24小时就生产下线了口罩成品。4月份开始，公司投入1000余万元，购置了全新一代全自动口罩机，短时间建造了十万级无菌车间和最新款八爪鱼全自动包装设备，生产KN95折叠式口罩，日产量达60万片。

　　目前，恒尼智造已经开始规划更大的无菌透明绿色智造工厂，正在筹备建设恒尼智造科创中心。恒尼智造结合自身独有的优势和特点找到适合自己发展的新路径，逐步打造成为小而精、优而美、有特色的新型科技内衣企业。

　　通讯员：李国庆